石油焦是原油炼制过程中延迟焦化装置产生的副产物，含碳量高、灰分与挥发分低，是制造石墨电极、预焙阳极等炭素制品的主要骨料。以石油焦、沥青焦为骨料、煤沥青为黏结剂生产的石墨电极，需要经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化与机加工等多道工序；其中破碎磨粉决定了骨料的粒度组成与均匀程度，直接影响制品的体积密度、机械强度与导电性能，是炭素生产链条中技术含量较高的关键工序。

新疆昌吉回族自治州准东经济技术开发区依托区域能源与煤化工产业基础，集聚了一批炭素及石墨制品生产企业，是西北地区重要的炭素材料生产基地。随着电解铝、电弧炉炼钢等行业对高功率、超高功率石墨电极需求的持续释放，当地企业对石油焦粉磨装备的细度稳定性、单机产能与长期运行可靠性提出了更高要求。围绕这一需求，黎明重工为昌吉某炭素材料企业配置了3台MTW175欧版磨粉机，用于石油焦的规模化制粉。

该生产线选用的黎明重工MTW欧版磨粉机，是传统雷蒙磨、摆式磨的更新换代替代产品，采用新型吊挂式笼式选粉机结构设计，选粉效率高、成品细度调节便捷；锥齿轮整体传动结构紧凑、传动比精准，运行平稳可靠；内部稀油润滑系统实现免停机维护，大幅减少日常保养工作量；弧形风道设计有效降低系统风阻、减少内部积料，气流运行更加顺畅。3台设备并联布置，可满足项目连续化、规模化制粉的生产节拍。

项目投运后，3台MTW175欧版磨粉机运行平稳，石油焦粉成品细度稳定控制在200目D65，满足客户石墨电极生产对骨料粒度与均匀性的要求。设备投产后，黎明重工「磨机质量中国行」服务团队赴现场开展回访，对主机、传动系统、选粉装置与电控系统逐项巡检，并结合客户实际工况提出运维保养与工艺优化建议，以覆盖设备全生命周期的闭环服务，护航产线长期稳定、高效低耗运行。