钕铁硼永磁材料是新能源汽车、风力发电、变频家电的核心功能材料，其生产与加工环节会产生大量废料和边角料。这些废料中钕、镨、镝、铽等稀土元素的含量远高于原矿，回收价值高，是稀土二次资源的重要来源。把废料磨到合适粒度，是后续湿法冶金提取稀土氧化物的前置工序——粒度粗了浸出慢、回收率低，粒度细了能耗高、过滤困难，磨粉与分级这一段直接决定整条回收线的经济性。

江西赣州是国内稀土产业的重要集聚区，龙南一带聚集了一批钕铁硼加工与再生利用企业。本项目业主即位于龙南，以钕铁硼废料与回收料为原料，经破碎、磁选、烘干后进入磨粉工序，成品供湿法冶金提取稀土氧化物。项目配置黎明重工MTW145G欧版磨粉机1台，设计产能8t/h，成品细度在200-400目之间可调。

钕铁硼废料硬度高、比重大、含铁磁性杂质，对磨辊磨环的耐磨性和系统的除铁能力要求都比较高。黎明重工在选型阶段强化了磨辊耐磨层工艺，并在进料环节配套除铁装置；整条制粉线采用负压密闭运行，配脉冲袋式除尘器，车间无粉尘外溢。设备于2025年11月完成安装调试并投入运行。

2025年11月，黎明重工服务团队抵达江西赣州龙南的项目现场，开始MTW145G欧版磨粉机的安装调试。设备到场时，主机、选粉机、风机、脉冲除尘器、管道与电控柜分批运抵，团队先按装箱单逐项清点验收，核对型号、附件与随机资料，再按安装图确认各设备的就位位置。

动工之前，团队先看了原料。钕铁硼废料多为不规则块状，表面带氧化层，比重大、硬度高，还夹带铁磁性杂质。这类物料进磨有两个风险：一是磨辊磨环磨损快，二是铁屑一旦进入磨腔，容易造成异常磨损甚至卡阻。现场确认进料皮带的除铁装置已经装到位，永磁除铁器与金属探测联动，这一关才算过。

主机就位是整个安装里最重的一环。基础面复测、垫铁找平、地脚螺栓预紧，每一步都要留记录；主机吊装落位后复校水平，再对地脚孔做二次灌浆。养护期满，才把磨辊总成、磨环、铲刀盘依次装回，按对角顺序分次紧固。磨辊与磨环之间的间隙，是后面细度能不能稳住的前提，团队逐组用塞尺量过。

选粉机、风机与管道属于系统件。选粉机装在主机顶部，与磨腔出料口对接，笼式转子的同轴度要靠垫片一点点调；风机进出口与管道法兰之间加软连接，避免振动传回主机；除尘器布置在系统末端，管道走向尽量短、弯头尽量少，减少系统阻力。所有法兰加密封垫，螺栓按力矩分次拧紧。

电气部分包括主电机、风机电机、选粉机变频器、给料机与各监测点的接线。团队核对了相序、绝缘与接地，把主电机转向、风机转向、选粉机旋转方向逐台点动确认，再按联锁逻辑做模拟试验——给料机与主电机、风机与主机、除尘器与系统的启停顺序，都按先开后停、先停后关的原则设定。空载试车阶段，主机振动、轴承温升、电流都记录在案，连续运行数小时无异常才进入负荷试车。

负荷试车从低喂料量起步，逐步加到设计负荷。磨辊压力、选粉机转速、系统风量与磨内压差是四个互相牵制的参数：压力高、产量上得快，但细度容易偏粗；风量大了细度上不去，风量小了又容易堵料。团队按“先定风量、再定压力、最后调选粉机转速”的顺序整定，每调一档就取一次成品样做筛析，直到200-400目的区间稳定下来。负荷考核按8t/h的设计产能安排，逐步加到满负荷运行。

试车结束后是培训。操作人员要弄清楚的其实就三件事：开机前看什么、运行中听什么、停机后查什么。团队把主电机电流、磨内压差、风机电流、选粉机转速这几个关键参数的正常区间写进交接单，又带着客户的操作和维护人员把润滑站的油位油质检查、磨辊加压机构的动作、除尘器脉冲阀的动作各走了一遍。MTW145G采用稀油润滑，换油周期约4个月，这个节点也一并标进了点检表。

设备投运后运行平稳，成品细度在200-400目区间内按需调节，满足后续湿法冶金浸出工序对粒度的要求。对这条回收线来说，磨粉段的价值不在单机产量有多高，而在于细度能不能长期稳定、易损件能不能按周期更换、系统负压能不能一直守得住——这三件事决定了整条线的开工率和回收成本。黎明重工方面表示，钕铁硼废料回收是稀土二次资源利用的关键一环，公司会持续在耐磨材料、除铁工艺和分级精度上做针对性优化，把这类高硬度、高比重物料的制粉做得更稳、更省。