2026年8月，由黎明重工供货的MTW145G欧版磨粉机，在吉林某石灰石制粉项目现场完成安装、调试并顺利投料运行。该项目以石灰石为加工物料，生产的石灰石粉直接用于电厂烟气脱硫，目前设备运行平稳，成品细度与产能指标均达到客户预期。

在火电行业，石灰石—石膏湿法烟气脱硫是应用最广泛的脱硫工艺，石灰石粉的品质直接影响脱硫效率与运行成本。按行业通行要求，脱硫用石灰石粉的细度应保证250目（63μm）90%过筛率；当燃用中高硫煤质时，细度要求进一步提高到325目（44μm）90%过筛率。粉体越细，比表面积越大，与二氧化硫的反应越充分，但粉磨电耗也随之上升。因此，在满足细度要求的前提下，选择一款产量稳定、单位电耗低的磨粉设备，是电厂脱硫剂制备环节的关键。

项目现场，设备分批运抵后，黎明重工安装团队随即展开作业。磨机主机、选粉机、风机、脉冲除尘器、斗式提升机等主要设备依次进场，其中磨机主机采用汽车吊整体吊装就位，随后进行基础找正、地脚螺栓灌浆与二次找平。整个安装过程按既定施工节点推进，设备就位精度与安装质量均符合技术规范要求。

安装完成后，调试工作围绕“单机试车—联动试车—投料试运行”三个阶段展开。技术人员先后完成磨辊磨环装配检查、润滑系统注油、传动装置对中、风机风量与选粉机转速标定等环节，并对给料、粉磨、分级、收尘各子系统进行联动调试，确保整条生产线在负压状态下稳定运行，粉尘与噪声得到有效控制。

该项目选用的黎明重工MTW145G欧版磨粉机，是MTW欧版磨系列中面向中等规模粉体加工的主力机型。设备采用新型吊挂式笼式选粉机结构设计、锥齿轮整体传动、内部稀油润滑系统与弧形风道等多项专利技术，磨粉效率高、产量大，是传统雷蒙磨、摆式磨的更新换代替代产品。MTW145G最大进料尺寸35mm，成品细度可在1.6—0.045mm之间灵活调节，最细可达0.038mm，处理能力6—23t/h，能够完整覆盖电厂脱硫剂对250目（63μm）乃至325目（44μm）的细度要求。

投料试运行阶段，石灰石经破碎、除铁后由定量给料机送入磨机粉磨，成品粉经选粉机分级、脉冲除尘器收集后，由输送设备送入成品仓，供脱硫系统使用。现场设备布局紧凑、管线排布规整，主机运行电流与振动值稳定，成品细度可通过选粉机转速在线调节，整条生产线实现集中控制。

从设备进场到投料运行，该项目的顺利落地，再次验证了黎明重工在电厂脱硫剂制备领域的产品与服务能力。除磨粉设备供货外，黎明重工还可为客户提供前期现场勘测、方案设计、设备选型，以及安装调试、操作培训、备件供应与工艺升级的全周期服务保障，帮助客户稳定、经济地获得合格的脱硫石灰石粉。